Ako regulátor filtra pneumatického ovládača dosahuje účinnú ochranu prostredníctvom štruktúry prvkov filtra?

Filtračný prvok regulátor filtra Prijíma dizajn „odstupňovanej filtrácie“ a filtračné vrstvy rôznych materiálov a veľkostí pórov spolupracujú na zachytení znečisťujúcich látok krok za krokom. Jeho typickú štruktúru možno rozdeliť na tieto tri vrstvy:
Vrstva pred filtrom (hrubý filter)
Nachádza sa vo vonkajšej vrstve filtračného prvku a používa sieťovú sieťovú sieť alebo kovovú sieťovinu na zachytenie hlavne tuhých častíc s priemerom väčším ako 10 μm (napríklad hrdza a prach). Táto vrstva môže účinne znížiť zaťaženie následných prvkov filtra a predĺžiť ich životnosť.
Vrstva filtra so stredne účinnosťou (jemný filter)
Vyrobené zo syntetických vlákien alebo sklenených vlákien, veľkosť pórov sa zmenšuje na menej ako 5 μm, čo ďalej zachytáva jemné častice a určitú olejovú hmlu. Táto vrstva zvyšuje schopnosť zachytávania znečisťujúcich látok na mikrónovej úrovni prostredníctvom elektrostatického adsorpčného účinku vlákna.
Vysokoúčinná vrstva filtra (odstránenie oleja a vody)
Jadrová vrstva používa ultra jemné vlákna alebo špeciálne materiály potiahnutia s veľkosťou pórov menších ako 1 μm, čo môže zachytiť zostávajúce malé častice a samostatné olejové hmly a kvapôčky vody cez hydrofilné/oleofóbne povlaky. Niektoré špičkové filtračné prvky majú vstavané aktívne uhlíkové vrstvy, ktoré môžu adsorbovať plynné znečisťujúce látky (napríklad olejová para).
Štrukturálne výhody:

Odstupňované odpočúvanie: Vyhnite sa predčasnému upchatiu jednej filtračnej vrstvy a zlepšíte celkovú účinnosť filtrácie.
Veľkosť pórov gradientu: Dizajn veľkosti pórov z veľkých do malých zaisťuje, že znečisťujúce látky sú krok za krokom zachytené na zníženie sekundárneho znečistenia.
Modulárny dizajn: Filtrovací prvok je možné vymeniť nezávisle, aby sa znížili náklady na údržbu.

Výber materiálov filtračných prvkov musí brať do úvahy faktory, ako je typ znečisťujúcich látok, teplota, vlhkosť a chemická kompatibilita. Bežné materiály a ich vlastnosti sú nasledujúce:
Syntetická vláknina (polyester, polypropylén)
Vhodné pre konvenčné pracovné podmienky, nízke náklady a vysoká filtrácia, ale zlá tolerancia voči vysokej teplote a silnému kyselinovému a alkalickému prostrediu.
Sklenené vlákno
Vysoko teplotná odolnosť (do 260 °), vhodné pre parné potrubia alebo vysokorýchlostné stlačené vzduchové systémy, ale krehké a drahé.
Kovová sieť (z nehrdzavejúcej ocele, meď)
Používa sa na predbežnú filtračnú vrstvu, silnú odolnosť proti korózii, vhodná pre chemické, jedlo a iné scény s prísnymi požiadavkami na materiál.
Aktívny náter uhlíka
V prípade ropnej hmly a plynných znečisťujúcich látok je účinnosť adsorpcie vysoká, ale je potrebné ju pravidelne vymeniť, aby sa zabránilo zlyhaniu saturácie.
Prípad aplikácie:
V závode na spracovanie potravín musí komprimovaný vzduch priamo kontaktovať s výrobkom. Regulátor tlaku filtra používa kombináciu poťahu za aktívnych prvku polypropylénu, aby sa zabezpečilo, že zdroj vzduchu je bez oleja a bez zápachu v súlade s certifikačnými normami HACCP.

Účinnosť filtrácie je základným ukazovateľom merania výkonu filtračného prvku, ktorý sa zvyčajne vyjadruje ako „„ miera odpočúvania “alebo„ „„ “kapacita držania znečistenia“. Medzi jeho technické implementačné cesty patrí:
Odpočúvanie
Zráža sa: Veľké častice sú zachytené v dôsledku inerciálneho nárazu na vlákno filtračného prvku.
Účinok odpočúvania: Keď jemné častice obchádzajú vlákno prietokom vzduchu, sú zachytené kvôli skrátenej ceste.
Difúzny účinok: častice s mikrónovou veľkosťou náhodne sa zrážajú s vláknom pod brownovou pohybom a sú adsorbované.
Kapacita držania znečistenia
Znečistenie, ktorá drží kapacita filtračného prvku, závisí od povrchovej plochy a pórovitosti. Viacvrstvové filtračné prvky významne zlepšujú kapacitu držania znečistenia zvýšením hustoty vlákien a plochy povrchu. Napríklad určitý typ filtračného prvku môže zachytiť znečisťujúce látky, ktoré sú zodpovedné za 10 -násobok svojej vlastnej hmotnosti pri menovitom toku.
Strata tlaku
Po zachytení znečisťujúcich látok filtra sa zvyšuje odpor prietoku vzduchu, čo vedie k zvýšenej strate tlaku. Vysoko kvalitné prvky filtra kontrolujú stratu tlaku v rozsahu 0,01-0,05MPa optimalizáciou distribúcie pórov a usporiadania vlákien, čím sa zabezpečí najnižšia spotreba energie systému.
Overenie testu:
Laboratórne testy tretích strán ukazujú, že regulátory filtrov s použitím viacvrstvových filtračných prvkov môžu dosiahnuť presnosť filtrácie triedy 2 (tuhé častice ≤ 1 μm, olejová hmla ≤0,1 mg/m³, kvapôčky vody ≤-40 ℃ rose bod) pri štandardnom ISO 8573-1.

Údržba prvkov filtra priamo ovplyvňuje výkon a náklady na regulátory filtra. Medzi stratégie vedeckého riadenia patrí:
V závislosti od pracovných podmienok a podmienok prostredia je životnosť prvkov filtra zvyčajne 2000-8000 hodín. Je potrebné stanoviť tabuľku výmeny cyklu, aby sa zabránilo poklesu tlaku zdroja vzduchu v dôsledku blokovania prvkov filtra.

Niektoré špičkové modely sú vybavené diferenciálnym tlakovým spínačom. Ak rozdiel tlaku pred a po a po filtrovom prvku prekročí nastavenú hodnotu (napríklad 0,05 MPa), spustí sa alarm, ktorý vyzve výmenu prvku filtra.

Pri odpočúvaní vody je automatický odtokový ventil nastavený na spodnej časti prvku filtra, aby sa pravidelne vypúšťal kondenzovaná voda, aby sa zabránilo akumulácii poklesu vody a zlyhaní prvkov filtra.

Pre opakovane použiteľné filtračné prvky (ako napríklad kovová sieť) sa na regeneráciu môže na regeneráciu použiť ultrazvukové čistenie alebo vysoké teplotné sušenie na zníženie nákladov na údržbu.

Výberom dlhodobých prvkov filtra (napríklad 8 000 hodín života) a inteligentných monitorovacích systémov chemická rastlina znížila svoje ročné náklady na údržbu o 40%.

Rôzne priemyselné odvetvia majú výrazne odlišné požiadavky na kvalitu zdroja plynu a regulátory filtrov musia byť navrhnuté konkrétne:
Vyžaduje sa certifikácia a materiály odolné voči korózii a prvok filtra používa kombináciu skleneného vlákna z nehrdzavejúcej ocele na zabezpečenie spoľahlivosti v prostredí s vysokým teplotou a vysokotlakom.

Musí dodržiavať štandardy FDA a materiálom filtračného prvku je polypropylén v potravinách, ktorý nie je toxický a bez zápachu, aby sa zabránilo sekundárnemu znečisteniu.

Požiadavky na čistotu sú mimoriadne vysoké a prvok filtra musí dosiahnuť presnosť filtrácie triedy 1 a musí byť vybavený počítadlom častíc online na monitorovanie v reálnom čase.

Použite štandardné filtračné prvky, berúc do úvahy náklady aj výkon, na splnenie najbežnejších pracovných podmienok.